Et les meubles en aluminium

Et les meubles en aluminium?

Les meubles en aluminium ont souvent des écrans, des fenêtres en aluminium, etc. Les meubles en aluminium adoptent un processus de moulage par extrusion, c'est-à-dire un lingot d'aluminium et d'autres matériaux.

Dans le four, après la fusion, il est extrudé vers le moule à travers l'extrudeuse et s'écoule pour le moulage. Il peut également extruder diverses sections de profils. Les principales propriétés, c'est-à-dire la résistance, la dureté et la résistance à l'usure, sont conformes à la norme nationale gb6063.

Avantages: poids léger seulement 2,8, pas facile à rouiller, changement de conception rapide, faible investissement dans le moule, allongement longitudinal jusqu'à 10 mètres. L'apparence du profilé en aluminium est mate et brillante, et son processus de traitement est anodisé. L'épaisseur du film d'oxyde sur le traitement de surface atteint 0,12 m / m. L'épaisseur de paroi du profilé en aluminium est choisie en fonction de l'optimisation de la conception du produit, pas plus elle est épaisse, mieux c'est sur le marché. Il doit être conçu selon les exigences de la structure de la section, qui peut être inégale entre 0,5 et 5 mm. Le profane pense que plus il est épais, plus il est fort, ce qui est en fait la mauvaise vue.

Inconvénients: gauchissement, déformation, ligne noire, concave convexe et ligne blanche. Le niveau du concepteur est élevé, la conception du moule et le processus de production sont raisonnables, ce qui peut éviter les défauts ci-dessus. L'inspection des défauts doit être effectuée selon la méthode d'inspection stipulée par l'état, c'est-à-dire que la distance visuelle est de 40 à 50 cm pour identifier les défauts.

L'aluminium sans traitement d'oxydation est facile à «rouiller», entraînant une dégradation des performances, et sa résistance longitudinale n'est pas comparable à celle des produits en fer. La résistance à l'usure de la couche d'oxyde de surface n'est pas comparable à celle de la couche électrolytique, qui est facile à rayer, et le coût est relativement élevé, qui est environ 3 à 4 fois plus élevé que celui des produits en fer.